本實用新型屬于電子雷管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼片橋絲元件。

背景技術(shù)：

由于傳統(tǒng)火藥雷管和電雷管在實際使用過程中暴露出的自身不安全問題，電子雷管應(yīng)運而生，隨著民爆行業(yè)自身的發(fā)展需求和國家對社會公共安全的管控要求不斷提升，電子雷管在未來將完全取代傳統(tǒng)雷管。在電子雷管實際生產(chǎn)過程中，通常電子雷管殼體內(nèi)的電子電路模塊部分(以下簡稱電子模塊)是單獨生產(chǎn)，形成半成品后再到雷管廠組裝成電子雷管成品。雷管屬于一次性消耗品，且需求量大，電子模塊的生產(chǎn)需要采用自動化設(shè)備，則要求電子模塊的元器件盡量采用貼片件，以滿足高速、連續(xù)自動化生產(chǎn)。

目前行業(yè)里采用“后焊橋絲+蘸藥”和“貼片電阻+蘸藥”兩種方式實現(xiàn)“電子雷管藥頭”生產(chǎn)。“后焊橋絲+蘸藥”可以通過壓接不同規(guī)格的橋絲來實現(xiàn)匹配不同的引火起爆藥，可適應(yīng)寬大，而“貼片電阻+蘸藥”的方式對引火起爆藥的適應(yīng)性較差，且貼片電阻的制造成本較高。“后焊橋絲+蘸藥”目前的生產(chǎn)制造工藝是通過人工或機械手后焊接橋絲兩極的引腳，然后再通過治具壓接對應(yīng)阻值的橋絲，這種模式效率不高且一致性較差，導(dǎo)致其生產(chǎn)過程中產(chǎn)品良率不高且在整個生產(chǎn)流程中，該環(huán)節(jié)需要進行人工“柔性輔助生產(chǎn)”。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種貼片橋絲元件，以解決貼片橋絲元件組裝效率低、一致性差的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

貼片橋絲元件，包括定位件以及兩個橋絲引腳，所述橋絲引腳底部設(shè)有若干插入腳，所述橋絲引腳底部固定于定位件底面，所述插入腳固定于定位件內(nèi)部，所述定位件通過貼片方式固定設(shè)置于電路板上且橋絲引腳底部側(cè)壁與電路板貼合并導(dǎo)通，兩個橋絲引腳頂部之間連接有橋絲本體。

優(yōu)選的，所述橋絲引腳的底部呈“十字形”形狀。將橋絲引腳的底部設(shè)置為“十字形”，使橋絲引腳的貼片面積大，進而橋絲引腳貼片更加牢固、可靠。

優(yōu)選的，所述定位件為注塑于橋絲引腳上而形成的塑封塊。如此設(shè)置，使得橋絲引腳可通過注塑的方式固定在定位件上，可實現(xiàn)整個貼片組件的預(yù)組裝，有利于后續(xù)貼片橋絲元件與電路板的組裝。

優(yōu)選的，所述插入腳為向上凸起的凸塊。如此設(shè)置，注塑時塑封塊可將插入腳完全包覆，使插入腳能夠固定于塑封塊內(nèi)，即，使橋絲引腳與塑封塊固定成一個整體，避免塑封塊脫落。

本方案的有益效果為，(1)本方案通過定位件將橋絲引腳進行預(yù)固定，使橋絲引腳、橋絲本體和塑封塊預(yù)先組裝成一個貼片件，然后再與電路板組裝，可采用貼片生產(chǎn)的工藝方法來制造，使整個生產(chǎn)線的效率能夠大大提高；(2)橋絲引腳在塑封塊區(qū)域設(shè)計為“十字形”放大腳，便于貼片過程中，貼片接觸面大，更易貼片牢固、可靠，提高元件的穩(wěn)定性；(3)通過在橋絲引腳底部設(shè)置插入腳，便于注塑過程中橋絲引腳與塑封塊緊緊抱合，進一步的加強了橋絲引腳與塑封塊之間的連接穩(wěn)定性，可有效防止塑封塊脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的示意圖；

圖2為橋絲引腳的示意圖；

圖3位插入腳為兩個的橋絲引腳示意圖。

說明書附圖中的：橋絲引腳1、橋絲本體2、插入腳3、塑封塊4、電路板5、彎折部6、凸起部7。

具體實施方式

下面通過具體實施方式進一步詳細說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：橋絲引腳1、橋絲本體2、插入腳3、塑封塊4、電路板5、彎折部6、凸起部7

實施例基本如附圖1至圖3所示：貼片橋絲元件，包括定位件以及兩個橋絲引腳1，兩個橋絲引腳1對稱設(shè)置，橋絲引腳1整體為長條形的金屬引腳，參見圖2，橋絲引腳1的底部左右兩側(cè)邊均側(cè)向突出有凸起部7，使橋絲引腳1的底部整體構(gòu)成“十字形”的放大腳，以增大橋絲引腳1的底部面積，從而后續(xù)通過貼片方式貼合于電路板5時可以增大貼片面積，有利于貼片的可靠、牢固。

定位件為固定于兩個橋絲引腳1底部上的塑封塊4，操作時，將與塑封塊4適配的模具放置在兩個橋絲引腳1上，使模具覆蓋在橋絲引腳1“十字形”放大腳上，然后通過開設(shè)在模具側(cè)壁中部位置處的注塑口向模具內(nèi)部澆注塑封材料，從而使模具內(nèi)部澆注形成塑封塊4，注塑完成后取下模具，其中，將注塑口設(shè)置在模具側(cè)壁中部位置處可以保證產(chǎn)品的頂面和底面不會留下澆注口，以此來保證貼片工序吸嘴“磁吸”可靠、貼片面平整。為了保證橋絲引腳1與塑封塊4之間的連接強度，在橋絲引腳1的底部還設(shè)有若干插入腳3，如圖2所示，本實施例中每個橋絲引腳1上插入腳3的數(shù)量均為一個，且插入腳3為向上凸起的凸塊，注塑時塑封塊4可將插入腳3完全包覆，使插入腳3能夠固定于塑封塊4內(nèi)，即，使橋絲引腳1與塑封塊4固定成一個整體，避免塑封塊4脫落；當然，為了進一步加強連接強度，橋絲引腳1上的插入腳3數(shù)量還可以設(shè)為多個，如圖3所示，橋絲引腳1上的插入腳3數(shù)量為2兩個注塑成型后，橋絲引腳1的底面與塑封塊4的底面平齊。

兩個橋絲引腳1頂部之間連接有橋絲本體2，橋絲本體2可通過焊接或者壓接等方式固定在橋絲引腳1上，本實施例中橋絲本體2是通過壓接的方式固定，具體的為，將橋絲本體2放置于橋絲引腳1上，然后通過彎曲橋絲引腳1端部使橋絲引腳1上部形成一個彎折部6，橋絲本體2被壓接在彎折部6處，實現(xiàn)橋絲本體2與橋絲引腳1之間的連接導(dǎo)通。

橋絲本體2、橋絲引腳1和塑封塊4組裝構(gòu)成一個整體后再通過貼片的方式固定在電路板5上，使橋絲引腳1底部與電路板5貼合并導(dǎo)通。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.貼片橋絲元件，其特征在于：包括定位件以及兩個橋絲引腳(1)，所述橋絲引腳(1)底部設(shè)有若干插入腳(3)，所述橋絲引腳(1)底部固定于定位件底面，所述插入腳(3)固定于定位件內(nèi)部，所述定位件通過貼片方式固定設(shè)置于電路板(5)上且橋絲引腳(1)底部側(cè)壁與電路板(5)貼合并導(dǎo)通，兩個橋絲引腳(1)頂部之間連接有橋絲本體(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片橋絲元件，其特征在于：所述橋絲引腳(1)的底部呈“十字形”形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貼片橋絲元件，其特征在于：所述定位件為注塑于橋絲引腳(1)上而形成的塑封塊(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼片橋絲元件，其特征在于：所述插入腳(3)為向上凸起的凸塊。

技術(shù)總結(jié)
實用新型屬于電子雷管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種貼片橋絲元件，包括定位件以及兩個橋絲引腳，所述橋絲引腳底部設(shè)有若干插入腳，所述橋絲引腳底部固定于定位件底面，所述插入腳固定于定位件內(nèi)部，所述定位件通過貼片方式固定設(shè)置于電路板上且橋絲引腳底部側(cè)壁與電路板貼合并導(dǎo)通，兩個橋絲引腳頂部之間連接有橋絲本體。本方案解決了貼片橋絲元件組裝效率低、一致性差的問題，提高了整體的生產(chǎn)效率。